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简述模具的表面强化技术

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简述模具的表面强化技术

发布日期:2019-04-15 作者: 点击:

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来,国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。


间接快速制模技术采用快速成形技术,结合精密铸造、金属喷涂、硅橡胶、电极研磨、粉末烧结等技术就能间接制造模具。间接制模法指利用快速成形技术制造的原型作为模样,然后用此模样复制硬模具(如铸造模具,或采用喷涂金属法获得轮廓形状),或者制作母模复制软模具等。


在技术驱动下的模具制造企业差异化竞争优势的塑造过程中,设计是实现创新目标的关键和核心所在。罗百辉说,设计无处不在,世间万物都离不开设计。大多数模具制成品、消费品对环境的影响在设计阶段被确定,工程师等设计人员在项目进程中不仅需要出色的设计工具,程度地减少对资源和环境所产生的负面影响,以“可持续的设计”驱动世界的革新,而这正是3D打印模具解决要产品理念。    


新型硬质合金,钢结硬质合金模具材料;研究真空热处理及表面热处理技术; 研制新型模具润滑剂和涂料、黏结剂;研制新型喷镀、刷镀等新强化堆焊技术,提高模具维修技术,提供综合性措施,大幅度提高模具使用寿命。 到2020年的目标是研制高性能优质模具钢;开发新型超硬合金钢、金属陶瓷、合成纤维等新型模具材料;研究应用激光等新型热处理强化技术


在生产汽车时,各种功能性零部件都要靠模具成型,仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具,而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具,从模具行业生产能力看,目前满足率仅约50%。在建筑领域,塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋.


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