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木型模具的作用非同小可

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木型模具的作用非同小可

发布日期:2019-01-02 作者: 点击:

我们常说的模具设计实际上分为三个部分:冲压工艺设计、模面设计和结构设计。这三种设计的内容和侧重点是完全不同的,丰田的工作流程为先有冲压工艺设计然后指导模面设计和模具结构设计,分别由不同的人来做,专业分工很明确。


模具是否便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需单独包装)。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉,可以更改吊环孔位置。每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔,如没有,也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。


传统的冲压工艺设计采用工序图或是dl图,它的模面设计是非常粗略的,以这样的图纸指导下的工艺造型,必须在后序靠人工修整、制造工艺祢补,造成模具制造的人工钳修量很大、周期延长。丰田在设计阶段通过计算机的曲面造型,完成模面的精细设计。


大连木型模具制造针对进料量不同设计各种拉延筋,同一套模不同部位的拉延筋截面不同,防回弹、过拉延处理,小压料面设计,凸凹模不等间隙设计等等。精细模面设计的结果,可以极大的减少型面加工,减少钳修,减少试模工时,它的作用非同小可。


木质圆柱模板拼接部位的边肋和加强肋,必须与模板连成一体,安装牢固。从下往上逐步安装钢箍,可用米尺在圆柱模板外壁按一定的间距测量后用记号笔做标记,用锤子在标记处钉钉,平均间距为30cm,木质圆柱模板横向一周共钉三个钉子。在上下模板水平接口的位置一定要用钢箍进行加固,钢箍要水平覆盖在接口部位。


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