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模具热处理是保证木型性能的重要工艺过程

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模具热处理是保证木型性能的重要工艺过程

发布日期:2018-12-24 作者: 点击:

长期以来,木型工在木型模具制造时,由于受技术手段、制作成本、制作能力和生产工期等等制约,模具制作一直达不到理想的抗反复外力作用强度和理想的拔模光洁度,模具外表面粗糙,不利于造型工起模和铸件的表面光洁度。


大连木型模具强度不够,既不利于铸件量化生产同时也影响生产进度,这在过去造型工反馈信息和自己近些年观察时得出的数据就能看出,一般一个大型铸窝完好使用周期为90-120 个铸件;一个带墙和耳大型铸冒使用周期仅仅40-60 件。


虽然国内某些公司的技术实力在国际上是处于地位的,但和国外先进水平相比,国内快速模具制造行业有以下三个方面的差距:现在国内的品种不到10种,远少于国外已商品化的20多种,特别是尚未开展高档快速模具的研发和生产;另外,由于制作品种有限,对于具体客户而言,缺乏灵活性和适应性;国内行业还不具备大型、复杂、精密快速模具的生产能力。 


模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来,国际模具热处理技术发展较快的域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。


纸浆模塑模具一般都是采用铸造成形的,传统的铸造用模型是由木模工利用木材制造,制造周期长、精度低。利用EPS发泡塑料制作的—种被称之为消失模的铸造用模型,浇铸时可以直接将模型埋到型砂中不用分箱,不用取出模型。


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