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如何改进木型表面光洁度

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如何改进木型表面光洁度

发布日期:2018-12-04 作者: 点击:

长期以来,木型工在模具制作时,由于受技术手段、制作成本、制作能力和生产工期等等制约,模具制作一直达不到理想的抗反复外力作用强度和理想的拔模光洁度,模具外表面粗糙,不利于造型工起模和铸件的表面光洁度。模具强度不够,既不利于铸件量化生产同时也影响生产进度,这在过去造型工反馈信息和自己近些年观察时得出的数据就能看出,一般一个大型铸窝完好使用周期为90-120个铸件;


一个带墙和耳大型铸冒使用周期仅仅40-60 件。这已经是较好状况了,如果遇到如潮湿天气和操作不当可能完好使用率更低。这样的使用效率,肯定不能满足如今快速高效的铸件生产需要。根据以上问题,


如果在大连木型制作中改变模具结构,改变模具外涂装材料的使用,使模具更加有效的的被强化利用,使生产上更一个新的台阶,这对分厂减少产品残次品率、提高批产尺寸的统一精确度和改变铸件外表光洁度,都有益处。


起模辅料:过去我们在铸造时曾经使用过塑料膜作为起模的辅料,后来由于这种方法容易使铸件尺寸超差,成本也高所以不再使用。但是随着科技的进步越来越多的塑料薄膜替代品问世,足可以改变我们老的观念,现在的塑料薄膜厚度只有区区原子大小的厚度,


当然,对于铸造造型隔离用的薄膜,有0.05MM就可以了,且弹性很好,不易破损,即便个别地方有打折也无妨,因为它的五层厚度,也不足以影响产品尺寸。况且塑料薄膜的成本很低,一个铸件造型所使用的塑料薄膜成本,几乎不到两分钱,但是,对于保证铸件批产尺寸应该是得大于失。


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