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木模金属模等的制作过程耗时耗力

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木模金属模等的制作过程耗时耗力

发布日期:2018-05-07 作者: 点击:

    大连木型介绍说模具处理干燥完全后,将制作好的模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。  

   

    将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。    


    在几千年历史河水的冲刷中,铸造工艺几乎从未被改变过。以应用最广泛的砂型铸造为例,先根据图样做出木模(或金属模),再放入砂箱填型做出砂型,后将熔化的金属浇灌入砂型空腔,冷却凝固获得铸件。从祖辈手中的烟袋锅子,到现代汽车的发动机缸体,铸件几乎都是出自这种工艺。


    铸造生产中,砂型铸造应用最广泛,世界上大约80%的铸件都采用木模金属模等进行砂型铸造。目前,我国有3万多家的铸造企业,2011年我国铸件年产量超过了4000万吨,消耗了大量木材和金属。2012年我国“数字化无模铸造精密成形机”预计推广应用30台,亚洲欧洲亦有橄榄枝抛来,这种装备可在两天内制作出以前需要1-2个月才能完成的砂型,在单件小批量铸件及铸造模具开发生产中彻底将铸造工艺中的木模抛弃,在铸造行业中推广应用,将会节约大量木材和金属,挽救成千上万棵树。


    反观传统铸造工艺,为了达到要求,木模金属模等的制作过程耗时耗力,动辄以月为单位的开发周期,拖了制造后腿。在提高产品开发效率和降低能耗的呼声中,铸造工艺应“无模化柔性化数字化精密化绿色化和智能化”。


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