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木型模具制造行业发展超精加工

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木型模具制造行业发展超精加工

发布日期:2018-04-17 作者: 点击:

    大连木型模具制造介绍说,10年前,精密模具一般为5μm,现在已达2-3μm,不久1μm精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度要求在1μm以内,这就要求发展超精加工。 


   由于汽车、车辆和电机等产品向轻量化发展,如以铝代钢,非全密度成形,高分子材料、复合材料、工程陶瓷、超硬材料成形和加工。新型材料的采用,不仅改变产品结构和性能且使生产工艺发生了根本变革,相应地出现了液态(半固态)挤压模具及粉末锻模。对这些模具的制造精度要求是高的。 


    木塑模具是用来制造各类木塑制品的模具。在现代化的工业生产中,产品用模具成型是比较通用的方法,木塑制品生产制造也不例外。根据目前的工艺特点,木塑制品对模具的全面要求是:首先是能够生产出在外观、尺寸精度、物理性能等方面均能满足使用需求的优质木塑制品;从模具使用角度的要求是:生产的高效率,自动化,操作简便和易于维护;从模具制造角度的要求则为:模具结构合理,制作容易,成本低廉,能为广大用户接受。


     木型模具制造在我们日常所见的木塑制品及工业木塑应用中,木塑模具根据制品的生产工艺不同可以分以下几类:压制成型类模具:我们熟知的汽车内饰板、轮船隔板、交通工具座舱板等采用的就是用压制模具生产的制品。  注塑成型模具:公共场馆的座椅、家电外壳、儿童玩具都是以注塑模具成型的产品。


     中空吹制成型模具:如托盘、包装箱等制品,就是采用的中空吹制成型的模具。挤出成型模具:地板、型材、门窗、板材、片材等制品都是通过挤出模具成型。这类制品占目前国内木塑制品60%以上。                                  


大连木型模具制造


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