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模具重新返工时所受到的损失甚至更大

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模具重新返工时所受到的损失甚至更大

发布日期:2018-04-03 作者: 点击:

    大连模具当发现首批样品不符合规格要求时,这就意味着模具需要重新返工,样品零件需要退回,这会浪费大量的时间、资金和人力。必然会导致利润降低,以及影响各种模具的按时交货。然而,在加工大型模具时,模具重新返工时所受到的损失甚至更大。以下将从三大应用领域介绍大型模具检验和测量的成功案例。


    大型模具的需求量迅速增长,从纯平电视机到汽车的仪表板,设计者一直在推进模具的尺寸和复杂性。鉴于这个事实以及巨大的市场需求,许多工厂都在大型模具加工这一领域寻求全球竞争的良机。那么,为什么不是每个厂家都生产大型模具呢?


    这是因为其中有很多准入的障碍,最重要的一点就是大型模具的加工非常困难。原有的技术导致了循环周期长,进步速率缓慢以及长时间的手工抛光。然而,高性能的加工技术却能够使得大型模具加工和小型模具加工变得更加相似。随着新技术的出现,关于大型模具的加工问题的解决方案也将随之出现了。 


    为了使大型模具的表面达到最好的质量要求,需要一台机器和工具来大幅度减少二次放电加工和手工抛光的时间。加工大型模具通常都需要几天的时间,由于在加工的时候,外部条件会发生变化,要达到必要的精确度,就必须考虑到这些变化。一台不是用来切割大型模具的机器在室温10摄氏度的情况下会改变6度机器圆柱的温度,也会导致轴心角平面发生0.070mm的改变。 


    加工模具,尤其是复杂的大型模具,能够移动轴头,多轴是最好的特性。一个可变几何形状的顶部设计能够同时进行三轴加工,能够深度打磨模具的孔和冷却洞,同时也能在同一个设备上进行其他的组合切割。因为工件的尺寸和重量都转化为很长的设备时间,运用三轴来减少设备能够大幅度提高厂家加工大型模具的能力而不影响精确度。并且多头的设计能够进行斜孔加工,轴头可以被倾斜到一个恰到好处的角度以便让铣削点更好的进入。 


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