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如何提高木型产品精确度和改变铸件外表光洁度

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如何提高木型产品精确度和改变铸件外表光洁度

发布日期:2018-01-24 作者: 点击:

   长期以来,大连木型工在模具制作时,由于受技术手段、制作成本、制作能力和生产工期等等制约,模具制作一直达不到理想的抗反复外力作用强度和理想的拔模光洁度,模具外表面粗糙,不利于造型工起模和铸件的表面光洁度。模具强度不够,既不利于铸件量化生产同时也影响生产进度,这在过去造型工反馈信息和自己近些年观察时得出的数据就能看出,一般一个大型铸窝完好使用周期为90-120个铸件;一个带墙和耳大型铸冒使用周期仅仅40-60件。


    这已经是较好状况了,如果遇到如潮湿天气和操作不当可能完好使用率更低。这样的使用效率,肯定不能满足如今快速高效的铸件生产需要。根据以上问题,如果在木型制作中改变模具结构,改变模具外涂装材料的使用,使模具更加有效的的被强化利用,使生产上更一个新的台阶,这对分厂减少产品残次品率、提高批产尺寸的统一精确度和改变铸件外表光洁度,都有益处。


    木模加工中心是专业用于木材,木料加工的数控设备,属于轻切削数控机床。木型的缺点是:气温、湿度变化时木型尺寸发生变化,木型表面硬度低,磕碰易变形,使用寿命低。 


    由于木模工现在越来越短缺,并且木模工的人工成本越来越高,木模采用手工制作会导致余量很不均匀给后序造成很大影响,从而影响铸件的整体质量与制作周期,2005年,国内开始尝试用数控机床加工木模,木模加工中心应运而生。


    挤压机的确定多数是按挤压比来计算,这也与铝材厂的要求也有关系, 比如一个型材挤压比算下来只有5-10,这种情况设计都会要求铝材厂 更换大机台来挤压产品,但是铝材厂对型材只有简单要求,要求模具 厂不换压机进行设计。这时模具厂还是会做下去。所以现在设计师们 很多时候都是按型材厂指定的信息来设计生产模具。


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