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传统的模具制造技术还存在哪些缺点

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传统的模具制造技术还存在哪些缺点

发布日期:2017-12-25 作者: 点击:

 模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术,模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术,模具的CIMS技术,已在开发的模具DNM技术以及数控技术等,几乎覆盖了所有现代制造技术。


   传统制模的质量依赖于人为因素,再现能力差,整体水平不易控制;现代制模的质量依赖于物化因素,再现能力强,整体水平容易控制。传统制模采用串行方式进行,易造成设计与制造脱节,重复劳动多,加工周期长;现代制模则采用并行方式进行,设计和制造基于共同的数学模型,可以在模具总体工艺方案指导下通过公共数据库并行通信,相互协调,共享信息,重复劳动少,加工周期短。


  传统制模只能通过试模来完成对模具质量的评价,返修多,成本高;现代制模则通过计算机数据模拟和仿真技术来完善模具结构,返修少,成本低。正因为有了各种新的制造途径和手段,模具制造水平得到了有效的提高。


   大连模具先把原始模型或要复制的产品处理好,如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光,模型或产品不够光滑或完美,用硅胶做出的产品就达不到要求。在开模前要对模种进行处理,如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具,一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁


   高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量,而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃),热变形小,因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工;还由于切削力小,可适用于薄壁及刚性差的零件加工;合理选用刀具和切削用量,可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此,高速铣削加工技术仍是当前的热门话题,它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展,成为第三代制模技术。


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