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木型对铸造工艺的铸件质量有着直接的关系和影响

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木型对铸造工艺的铸件质量有着直接的关系和影响

发布日期:2017-12-04 作者: 点击:

   随着大连木型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分尺寸精度、几何精度和外观精度(即光泽、色调等)3种,为了能够达到这些精度,将继续研究高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。


    在注射成型中,影响成型精度的最大因素是成型收缩,高压注射成型可减小树脂收缩率,增加塑料尺寸的稳定性。模具要求刚性好、耐压高,特别是精密模具的型腔应淬火,浇口密封性要好,模温应准确控制。


    气体辅助成型木型模具制造技术已比较成熟,它能改善塑件的内在和外观质量,具有注射压力低、制品变形小和易于成型壁厚差异较大的制品等优点,而且可以节约原料及提高制件生产率,从而大幅度降低成本。气辅模具在我国已出现,并取得良好效果。


    砂型木模在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木型. 木型中用来形成铸型型腔,叫做木型(模型、母模、模样)用来制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯,叫做芯盒.铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成. 木型是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备.木型与铸件的形状、尺寸等直接有关,它是获得合格铸件的先决条件,对保证铸件质量,提高劳动生产率,改善工艺条件等都具有重要作用。 


     砂型木模--木型是铸造工艺装备之一,.一件机械产品的大体制作流程是设计→工艺→木模→铸造→加工→组装.木型对铸造工艺的铸件质量有着直接的关系和影响.木型制作人员也是现在国内缺少的技能人才.木型工需要掌握木型工基础知识,铸造工艺,木型、芯盒的种类及制作要求,铸工造型及下芯方法等知识。


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