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进一步将整个木型模具制造标准化、系统化

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进一步将整个木型模具制造标准化、系统化

发布日期:2017-10-09 作者: 点击:

进一步将整个木型模具制造标准化、系统化



    随着当前社会的需求,各种紧密型生产工具的日益增加,各企业为了能够实现快速制作模具的目标,不断的对各个生产工具进行改进,对各个流水线进行大量的技术创新,以前曾考察过生产各种简易模,但这对提高零件精度,大批量的生产不利。


    其中还有缩短换模时间、安全化等问题。快速制造模具的基础就是标准化。模具标准化是模具在产生过程中各个规则是否准确,是使用标准圆凸模和模架,更进一步将整个模具制成标准化、系统化。


    木型的收缩余量与其本身的工艺技术条件,特别是铸造工艺技术水平有联系。一般地讲,木型尺寸需放大1.3qo。1.80/0。具体做法可根据实际情况而定。若铸件表面光滑、工艺水平高,模具的加工余量小,则木模的收缩余量也应取小一些。


    大连木型模具制造把铸件做成大致的形状,减少切削作业,在初期就被采用,作为 切削方法,模仿模型进行铣加工,这大约是20年前的情况, 除了换模以外自动化颇合理,缩短了30%以上的周期,但是去除球型铣刀 之间剩下的刀痕和精加工均由人工进行,因此正在研究扩大放电加工范围。


    模具尽可能要壁薄一点,表面要光滑一点。因此,要做好铸造的型芯,提高木型的精度和光洁度。随着铸造工艺技术的进步,以及把陶瓷型精密铸造技术等先进的铸造技术运用到EPS模具制造中来,EPS铝模的制造水平将会有新的提高。


大连木型模具制造


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