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提高木型模具的质量和降低木型模具制造成本

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提高木型模具的质量和降低木型模具制造成本

发布日期:2017-08-22 作者: 点击:

    大连木型模具制造采用木型作为原型。在木型制作过程中,要求尺寸精确,注意分型定位和结合部位的处理,并在木模上加一定宽度的分型面。木型制作完成后,先在木型和分模面表面刮腻子,用聚氨酯清漆在木型表面封孔,打磨抛光,确保型面线形良好及尺寸精确的情况下涂二层聚氨酯清漆,再上一层脱模腊,待脱模腊完全干透后,刷一层聚乙烯醇。


    木型模具制造根据生产的实际情况,正确地选择、制造、使用、维护模具可以减少模具费用在产品成本上的占有比率。一套质量优良的模具不仅具备良好的外观质量,而且脱模效果好,既缩短了脱模时间,又延长了模具的使用寿命。模具的设计和制做在积累经验的基础上采用新材料、新工艺,并需根据具体产品情况和生产条件灵活处理,才能达到理想的实践效果。


    由于汽车、车辆和电机等产品向轻量化发展,如以铝代钢,非全密度成形,高分子材料、复合材料、工程陶瓷、超硬材料成形和加工。新型材料的采用,不仅改变产品结构和性能且使生产工艺发生了根本变革,相应地出现了液态(半固态)挤压模具及粉末锻模。对这些模具的制造精度要求是高的。 


    模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期,且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。 


    目前是多品种小批量生产时代,一方面是产品使用周期缩短,另一方面品种更新快,这就要求模具生产周期越短越好。因此快速成型模具将越来越引起人们的重视和关注。


大连木型模具制造


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