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简述模具制作工艺的标准流程

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简述模具制作工艺的标准流程

发布日期:2017-08-07 作者: 点击:

简述模具制作工艺的标准流程



    大连模具是一种比较特殊的产品。严格的说它应隶属于工装、夹具之类。虽说制造业中的如汽车、船泊、机床等等都有其制造标准,但也作为工装类的模具,却没有统一的制造标准。


    速度是薄壁注塑成功与否的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中,从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充模,那么模厚减少25%,有可能将充模时间减少50%,刚好1秒。


    模具生产薄壁注塑的优点之一是当厚度减少时,需要冷却的材料更少。随着厚度减少,可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型周期的缩短。使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至最小。此外,还应该考虑到模具用材。P20钢被广泛应用于传统制品的模塑,但由于薄壁注塑的压力更高,模具必须制造得十分坚固。H-13和其它硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。然而,坚固模具的成本可能高于标准模具的30%~40%。但增加的成本通常会被提高的生产性能所抵消。


    成型零件它是指构成模具型腔的零件。主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。浇注系统它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。


    导向机构在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。顶出装置主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。侧向分型与抽芯机构6.冷却加热系统7.排气系统。


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