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大型注塑模具的制作方式让大连木型告诉你

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大型注塑模具的制作方式让大连木型告诉你

发布日期:2017-07-17 作者: 点击:

大型注塑模具的制作方式让大连木型告诉你



    注塑模具可分为动模和定模两大部分,动模安装在注塑机的移动模板上,定模安装在注塑机的固定板上,通过注塑机的开模闭模完成注塑过程。按功能划分,注塑模具通常由成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支撑零部件等结构组成,


    现分别介绍如下:(1)成型部分。它由凸模(型芯)、四模(型腔)以及嵌件和镶块等成型部分是指与塑件直接接触、成型塑件内表面和外表面的模具部分,它由凸模(型芯)、四模(型腔)以及嵌件和镶块等组成组成。图示模具中,模腔由动模板1、定模板2等组成。


    大型注塑模具常采用组合式的型腔和型芯结构,某些结构还可以做成局部镶嵌式,以便加工。(2)浇注系统。浇注系统通常包括主分流道、浇口及冷料穴等。浇注系统对塑料熔体充模情况、排气溢流、模具的压力传递等起到重要作用。


    大型注塑模因其塑件外形尺寸大、塑料熔体充填流程长等特点,大多采用1模1腔、多点进浇方式。(3)导向机构。注塑模的导向机构主要作用是确保动、定模之间的正确导向和定位。导向机构包括导柱导套导向机构与内外锥面定位导向机构两种形式。图示导向机构由导柱8和导套9组成。大中型模具由于在注塑过程中成型压力大,常在动、定模板外侧开设锥面定位结构,而且推出机构也设置导向机构。


    大型压铸模要求高可靠性和长寿命,与压铸机、压铸工艺有机结合为一个有效的铸件生产系统,优化压铸模具设计、提高工艺水平,为压铸生产提供可靠保证,是大型压铸模设计所追求的方向。通常压铸模具的基本结构包含:融杯、成形镶块、模架、导向件、抽芯机构、推出机构以及热平衡系统等。


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