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浅谈模具制造行业的工艺与发展

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浅谈模具制造行业的工艺与发展

发布日期:2017-07-17 作者: 点击:

浅谈模具制造行业的工艺与发展  



    我们常说的模具设计实际上分为三个部分:冲压工艺设计、模面设计和结构设计。这三种设计的内容和侧重点是完全不同的,丰田的工作流程为先有冲压工艺设计然后指导模面设计和模具结构设计,分别由不同的人来做,专业分工很明确。


    传统的冲压工艺设计采用工序图或是dl图,它的模面设计是非常粗略的,以这样的图纸指导下的工艺造型,必须在后序靠人工修整、制造工艺祢补,造成模具制造的人工钳修量很大、周期延长。


    大连模具冲压模具制造中的最大挑战之一是模具需要大量的手工修整。从铣削加工完到首次上压机,通常要经过几个星期乃至几个月的时间,此外还有无法预算的修整研磨处理时间。修整过程复杂主要有如下原因:板件的回弹效应、成型时的板材变薄或变厚、模具表面精度和质量、模具和压力机的刚性。


    尽管早在几年以前回弹模拟就被广泛采用,不过,回弹预测的准确度只能视情况而定。特别是对于铝制工件以及在热成型工件,需要从模具的真实结果出发计算修正措施。板材变薄的模拟和补偿修正也越来越重要。目前,模具制造商通过手工方法多次循环的对模具进行修整。问题通常出于铣削的精度和质量,而非加工工艺。若想让模具在机加工后直接上压机,有许多工作需要完成。表面必须经过费时费力的修整,例如圆角修整和淬火处理。


    在加工流程方面,数字化功能同样起一定的作用。在这里,粗加工耗时较长。特别是在模具制造领域的大型工件方面,需要制作铸造模型。其中问题在于铸造件与设计件不一致。如果直接在铸件到场时进行数字化,就可产生一个可靠且省时的CAD/CAM流程。此外还可缩短在机床上的加工时间。即使是已经加工完毕的模具部件,数字化处理也是值得的。


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