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金属型重力铸造工艺的优势有哪些

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金属型重力铸造工艺的优势有哪些

发布日期:2017-06-26 作者: 点击:

金属型重力铸造工艺的优势有哪些



    金属型重力铸造工艺在全球为广泛,是很好的选择,在同等生产规模下,比其它的铸造工艺(如低压铸造)比较,体现了整体投资的经济性,以少的投资提供大的生产能力。金属型重力铸造模具的工艺可靠,质量稳定,定型后模具寿命长,维修简单,占地面积小。金属型重力铸造工艺生产铝缸盖、进气歧管成品率明显优于其它铸造工艺。模具成本低,协调浇注系统灵活性好。


    在缸盖模具设计制造中,因为每个型号的原型设计就有差别,日本零件按低压铸造设计的较多,采用重力铸造时,不可避免要对铸件的结构或壁厚作些同步改造。西欧美国一般设计零件时就采用重力铸造。


    现市场缸盖生产采用二种形式的浇铸方式,与厂家的生产习惯和配套设施切切相关。一是水平浇注方式,模具水平放置,铝水直接倒在浇道中;二是可倾式浇注方式,模具跟着浇台从0°-90°倾转,料斗跟着模具边倾转边进料(现在已是我厂浇铸缸盖、进气歧管的主流方向)。可倾式成品率比水平可增加5-6个百分点。


   铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。尤其是汽车发动机部件,日、美、英、德和意等工业发达国家很多采用金属型重力浇注方法生产汽车发动机铝缸体、铝缸盖和铝活塞。近几年,我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进气管和活塞等铝铸件。金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业。


    铝合金件金属型铸造工艺设计 金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。


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